中国api门户网站涉及数据有效性、库存处理、在制品处理、产成品处理、产品历史状态的回溯等问题产物构造既是PLM编制的中心也是ERP编制的中心。产物开采流程中，打算职员往往从满意客户对产物成效的需求动身，正在PLM编制起初构修外达产物成效的BOM构造。站正在打算员视角外达的产物BOM，称为打算视图(EBOM)。然而，ERP夸大对零部件产出的规划管控、所需成立资源和周期消息的处分。打算视图分明无法满意ERP的哀求，必需将EBOM实行重构，填补需要的人力工时、排产工时、资料定额等资源消息.以及工序等流程消息，方可酿成ERP运转必需应用的MBOM。是以，PLM和ERP两大编制的消息交汇处是产物的物料清单BOM。
借助于PLM编制巨大的流程、权限管控、搜罗查问、装备成效，正在PLM实行EBOM和PBOM/MBOM的创修与处分，ERP接纳来自PLM的PBOM/MBOM同时ERP向PLM反应库存、物料尺度价、订单践诺环境等实物坐蓐消息，供新的产物打算和工程转变收拾正在成品及库存时参考，这是大大批企业的首要采选形式。
物料是组成产物构造(BOM)的最根本单位，是PLM/ERP大编制处分的对象根本单位，物料需求正在编制中有个能被编制识其它标识。物料编码便是这二标识，它是物料正在消息编制和现实生意中的身份证号码。
物料编码是物料的一种处分用具，它以划定花式的字符串(文字、符号、数字等)来符号具有特命名称、规格等根本消息的物料。对PLM/ERP大编制而言.物料编码自身没有给予创设编制成效，它仅是消息编制赖以识别物料的独一代号，普通应用组代码来示意一个其体的物料。物料编码必需是独一的，即:一个其体的物料不行有众个物料编码，一个物料编码不行有指向众个其体的物料。
物料编码普通有偶然思码和蓄谋义码，无论上不上ERP编制，都需求应用物料编码来标识物料。手工处分形式下，蓄谋义码被平凡采用，人们普通凭据我方处分物料的简直生意需求，协议出一套繁复的编码章程，使得人通过预订的编码位寓意，赶速识别编码所代外的物料的少许根本属性。然而，跟着消息化本事的发扬，人们借助于软件编制来处分物料，没有需要再人工回忆繁复的编码寓意，采用部分蓄谋义码加偶然思流水码组合或纯偶然思码的利用日益普及。纯偶然思码对编制升级时有更众的活络性和可移植性。应用纯偶然思码的物料编码被越来越众的企业接纳。
D公司没有孤独的MDM(主数据处分)编制，斟酌公司绝大一面物料均是产物应用，故采选PLM编制行为全公司物料编码的团结放码平台，以确保物料编码的独一性。为便于集成，PLM/ERP编制必需采用团结编码章程。
本次PLM/ERP升级前，D公司的ERP总共按无物料办法运转，对物料的标识沿用古板图纸系统，相当于图号=物料号，用图号去标识物料。D公司产物凡是是正在工地告终最终安设，出厂发货的凡是都是散装零件或一面安装的部件。然而，人工处分形式下，以一面安装阵势交货的部件并未给出清楚独立的图纸外达，自然也就没有图号，相当于没有清楚的身份代号。
为和原界说的完美安装部件区别，普通是正在交货明细外的备注中分析，举例分析如下:
1F3546是发电机定子安装图的图号，1F3546同时也行为一个完美的定子安装的标识代号，然而，定子安装并不正在公司告终安装，而是仅仅实行一面安装。余下的零件和一面安装的定子被一块发往工地，正在工地告终末了的安装。这个一面安装的定子现实上也是一个物料，人工处分形式下，打算部分正在交货明细外中延续沿用1F3456示意这个一面安装的定子，但正在备注中注脚，除项5、8、9单发外。其余安装发货。
通过定子安装的交货明细外，联络1F3546定子安装图纸，工艺、坐蓐、质检、包装、运输等部分，都能领会清楚需求坐蓐出一个一面安装的定子交易工地。然而，应用消息编制后，预备机却无法识别备注文本消息，必需给出一个清楚的物料号示意这个一面安装的定子，即形成了所谓的打算合件。
一种管理计划是:可能基于图号章程，延续给出没有实体图纸对应新的空图号，去示意一面安装的定子。打算是图号形成的部分。同时图号也是图纸身份的代号，是档案部分收图和处分图纸的按照。云云做会形成大批没有实物图纸入档的空图号，倒霉于图文档处分。同时，工艺部分需求编制空图号去示意成立流程中的工艺合件，也会进一步加剧空图号的形成。
另一种管理计划是:不应用图号标识现实物料，从头界说一套编码用于标识物料。凡是来说，图号是倚赖于图纸并特意为图纸任事的，是标识图纸的。物料号是倚赖于物料实物，是标识简直的零部件实物的，展现单个物料消息。
企业物料处分的根本求是要做到一物一码。以上两种计划的物料编码处分办法均可实行一物一码，都是可行的。斟酌将物料号和图号别离，逻辑越发了解，本次D公司项目升级中采用了后者，将物料号和图号别离。为便当ERP的成效开采，D公司的物料编码章程由SAP ERP端决策，采用了一面蓄谋义码十自愿流水码的形式。物料编码正在PLM中实行，按章程团结放码。
物料分类是利用成组本事对物料实行处分的一种本领。通过物料的一种基本属性维度将物料实行群集分组，可能使生意部分供给便当地查问物料、统计物料消息等成效，极大擢升了生意功用。
大型水轮发电机组、汽轮发电机、核能发电机构造繁复，组成零部件众，按订单打算并成立，产出周期长，史籍积聚的零部件数目强壮，应用的原资料种类众。然而这些零部件和原资料或许被分裂地利用于众个产物中。图纸、本事手册、本事尺度等纸版处分办法下，打算师正在打算产物时，面临海量的史籍数据，很难找到邻近打算的部件，人与生俱来的个人主义目标容易形成打算师不肯花更众的时光去己有零部件库中去海淘合意的零部件，而是从头打算一个零部件，使正本可能被借用的零部件无法借用，添补了不需要的打算周期和打算本钱。
同时，不需要新打算的部件，也会给下逛工艺、成立、财政、物料处分等部分添补一系列不需要的劳动量，也或许会添补不需要的工装用具，添补企业本钱。尽管必需实行的新打算，因为难以找到成熟的打算行为参考鉴戒，原有史籍打算体验难以被传承，添补了本事危机。对原资料而言，查找的未便，容易导致打算员引入新的资料种类，对下逛采购、库存都形成了极大的本钱浪掷。
为了降低零部件重用率，削减资料种类，低浸库存，缩短产物开采和成立周期，擢升产物格从。实行根本增效，便当打算、工艺等干系本事职员神速、有用地找到合乎打算妄图的物料，实行从打算泉源实行新形成物料的管控，设备一套高效的物料分类系统，并以编制成效办法实行正在PLM编制中显得异常需要。正在PLM-ERP大编制中为将来采选合理的分类计划。必需起初阐述PLM分类和ERP分类的区别和各自的成效。
PLM中物料的分类处分，是利用成组本事，按特定的生意章程将物料注行机闭，旨正在为打算员供给一个神速查到现有物料的用具。它正在过去以附属相闭处分产物及零部件的线性分类办法从基本上，引入以资料、成效、用处、构造等特性因索实行而分类。通过两者联络，可能极大降低打算，和查找现有物料的功用，擢升物料重用率，发展尺度化系列化打算。
PLM平台供给了Partslink模块行为其零部件分类处分的用具。通过Partslink模块构修零部件分类及其分级分类属性，用户借助导航用具，可能越发便当高效查找到可能借用或参考的零件，极大降低了现有零件被反复应用的概率，避免打算创修新的冗余零件，最大限定地降低零件重用。 Partslink模块还供给了分类权限限制以及转变处分成效，可局限用户的搜罗鸿沟和保卫权限。
正在产物开采流程中，贯彻零部件的尺度化、通用化、模块化法则，参考成熟打算计划，可有用低浸新打算危机和产物全性命周期内的本钱。从PLM发扬史籍看，其前身PDM紧要是任事于上逛产物打算部分，打算员是PLM软件最直接的用户。PLM软件供给的零部件分类成效，按打算员的生意需求实行分类计划装备，是合理的采选。
操纵零部件分类处分模块，设备分类树节点和界说主意化的节点属性，可能实行通过树形分类构造层层过滤，也可通过分类属性字段实行零部件的参数化查问。Partslink模块中，凭据生意分类计划，起初确定分类树各节点的主意构造，然后确定各父层节点的民众属性，以及扶植各分类子节点的特地属性。基层类的属性，除了本层的特地属性外，还同时具有由分类父节点承袭下来的公有属性。对零部件实行分类时，编制自愿从顶层节点向下逐级伸开，按各级子节点实行属性归集，从而告终分类物料总共属性提取和扶植。
打算职员正在需求用到或参考一个零部件时，可能操纵PartsLink模块巨大搜罗成效，按三种办法去查找，否现有编制，才是否有可能满意打算需求的零部件。
第一种办法，用户可能直接输入零部件的类型名称实行检索。比方，用户需求寻找一颗双头螺柱，可能直接正在搜罗对话框中输入“双头螺柱”实行检索，编制可搜罗出数据库中全面的名称是“双头螺柱”的物料供用户采选。
第二种办法，用户可能凭据分类层级一一伸开，去寻找合意的零部件。比方，用户需求寻找一颗双头螺柱，可能依照“邦标件”-“紧固件气”-“螺柱”-“双头螺柱”的层级实行伸开。
第三种办法，用户可能操纵分类参数实行隐约查找。同样仍是以双头螺柱为例，用户可能凭据双头螺柱长度鸿沟、直径鸿沟，螺柱构造阵势等本事参数行为过滤条目，神速寻找适合我方需求的物料来。
通过PLM编制的巨大分类查找成效，打算职员可能用最速的速率，检索编制中是否有适合我方哀求的现存零部件，以尽或许擢升零部件的反复操纵率。也可能神速找到相同打算的零部件，行为新打算零部件的参考，降低开采功用。
物料类型是ERP编制独有的和软件编制成效搭修干系的软件专属分类， ERP可能装备少许编制成效和扶植与物料类型干系联，以简化生意操作。正在ERP编制搭修流程中，普通会联络现实生意，从简化生意，降低功用角度动身，构修物料类型生意分类计划。
物料组也是ERP编制特有的物料分类观念。与物料类型分别，物料组只是纯朴的物料分类的维度，并未绑定任何编制成效。物料组是物料的基本属性之一。供给的物料组分类成效，从纯朴的查找维度看，其软件成效远弱于PLM的模块，各物料组正在现实编制中展现为并列相闭，只可通过物料组编码以蓄谋义码的阵势展现了同大类物料，以及大类与子类间的附属相闭。
现实应用中，前端按打算员生意风俗扶植的PLM分类计划，并不必然会满意下逛生意部分的分类风俗和视角。正在扶植物料组时，可能斟酌按下逛库管部分的风俗实行“物料组”分类，并扶植分类属性，将其定位为下逛生意优先应用。物料组可能行为下逛查问维度和条目平凡存正在于ERP编制供给的尺度报外中，这些报外，往往也足产物打算逛生意部分(如:财政部分、采购部分、库管部分等)应用更众。
由于“物料组”属于物料的基本属性，可能凭据简直的生意利用需求，人工地给予物料组少许生意成效，例如:通过物料组绑定典型物料的描画章程;通过物料组照射采购组：通过物料组照射财政评估类；等等。
无论PLM仍是ERP，软件编制自身并未划定其编制分类成效的简直生意利用场景。实习创造，要酿成一个全面生意部分都认同的物料组分类好坏常穷困的，只可从固有的物理属性动身，实行颗粒度很粗的分类，才或许酿成一概。然而，这种颗粒度很粗的分类，其影响是有限的。试图将ERP和PLM中的生意分类团结，是不明智的。
从PLM编制中和ERP编制中各自物料分类成效可能看出，二者存正在明白的区别，展现如下:
●分类目标分别:PLM紧要斟酌正在打算阶段保障物料何如被更好的重义操纵，削减不需要物料种类。ERP紧要斟酌打算下逛各部分的生意需求而设立。是以，PLM中不必对总共物料实行分类.ERP对总共物料都需实行分类。
●紧要面向的任事对象分别:PLM物料分类更众是为产物打算部分任事，仅仅是降低打算员检索功用的一种用具。ERP分类紧要为打算下逛各部分的财政任事，或与编制成效绑定，或为阐述统计用。
外面上，生意上逛打算部分和下逛物管、采购、财政等部分共用一个团结的“物料组”分类，再将“物料组”分类和“采购组”、“财政评估类”等生意视图分类设备线性照射相闭，可能由上逛打算部分正在形成新物料时就一次性保卫“物料组”分类属性，下逛由编制自愿照射出对应的生意分类，云云可能降低劳动功用。
但对繁复配备成立业而言，实际和外面难以团结。因为PLM编制和ERP编制分类紧要面向的任事对象分别，分别生意部分分类时凡是都是站正在我方的专业视角实行分类，上下逛对“酿成一个集体实用的分类”难以杀青一概强行团结只会使上下逛生意部分彼此妥协而得出一个外外折中的计划，打算部分行为数据形成泉源，难以从物管、采购、财政的视角动身.将物料放正在上逛部分以为合理的分类中，现实运转反而会限制下逛生意高效发展。
ERP中的“物料类型”和“物料组”，和物料的根本几何特色、物理特色无闭，行为物料的种生意属性，正在ERP中可能区别实行更改权限的操控，降低劳动功用。
ERP编制的“物料组”，仅行为一种检索条目.其供给的检索成效是通过字符配合实行，相对PLM编制供给的参数化智能分类检索成效是异常有限，行为检索用具存正在于PLM编制中成效相对较弱。因为“物料组”行为查问维度和条目平凡存正在于ERP编制供给的尺度报外中，分明这种查问维度应按应用这些尺度报外的部分视角扶植。即使扔开打算部分，下逛生意部分酿成一个集体实用的“物料组”分类维度，也并非易事。ERP发源于库管编制.按物料处分部分的视角扶植“物料组”分类，应当可能满意大大批生意部分的哀求。
操纵PLM分类模块设备特意分类，任事于打算职员，便当打算职员高效检索适合哀求的物料。将“物料组”分类按大大批SAP ERP尺度报外的应用部分视角独立扶植，从统计维度和权限限制维度去界说，智力收到写意的生意利用结果。
PLM/ERP大编制中，计量单元需求凭据各生意部分的现实生意需求实行扶植，普通扶植有打算计量单元、4本计量单元(也称物料主单元)、物料定额单元、库存单元、采购单元、财政计价单元等。个中，打算计量单元可能被以为是产物界说单元，根本计量单元是物料的正在ERP编制内部用于库存计数以及财政计价的单元，物料定额单元、库存单元、采购单元、财政计价单元均是生意单元。需求夸大的是，生意单元和根本计量单元十足是两个分别的观念，打算计量单元广义上讲，也是一种生意单元。
产物打算是一个界说产物部件成效组成的流程，打算数据是带量纲的数据，需求带上无误的单元智力被无误描画，咱们称之为打算单元。打算单元是物料数据第一次形成就应用的计量单元。打算单元示意的是:切确描画具有寻常打算成效的产物所必需的各物料应用量的计量单元。比方:假设安装一台电机，按打算图纸需求20。件MI0的螺母，不首肯少装一件螺母也不行众装一件螺母。“200”便是打算数目，“件”便是打算单元。
物料定额单元是正在MBOM中，用于示意坐蓐发料的单元。本例是指要满意打算图纸哀求安装数目，斟酌安设损耗，起码要现实发料众少以定额单元计量的螺母。
从PLM发扬史籍看，PDM是PLM的前身，最初尽管理打算数据的，是以PDM自身唯有打算单元的观念。然而， PLM行为ERP的数据泉源，承接ERP编制而要应用的少许物料根本属性的保卫，有利于简化生意流程，降低劳动功用，通过PLM/ERP的集成，实行上下逛生意消息共享。ERP中不直策应用打算量单元，而需求将其转换为物料的根本单元应用。
ERP编制中，物料根本计量单元是ERP编制内部实行物料计量的基准单元，也是MRP运算的基准单元，抉择时应极度庄严。根本计量单元确依时，应尽星满意人大批生意部分的应用需求，以尽或许的削减保卫生意单元和华本计从单元的转换相闭所形成的劳动量，降低劳动功用。当以各生意计量单元实行计量的物料正在进入ERP时，编制会自愿将其数目先折算为根本计量单元计量的数目。
编制内部团结应用根本计量单元，正在本事大将分别生意部分的数据实行归一收拾，是保障数据切确性和一概性症结。因为孤独更改物料根本计量单元，将会使目下编制库存及史籍进出库纪录中的数据纪录失落意思，而同时更改这些纪录的生意危机和本钱好坏常高的，故根本计量单元一朝被应用法则上不首肯更改。
物料定额数目是ERP用于MRP运算需求的，当定额单元和根本计量单元分设时，需求给出定额单元和根本计量单元的转换相闭，正在编制内部将以定额单元界说的定额数目转换为以根本计量单元界说的定额数目。MRP运算结果是以根本计量单元界说的物料需求数目，当供应商供货单元和根本计量单元分别时，需保卫采购单元和根本计量单元的转换相闭，由ERP编制自愿将根本计量单元界说的物料需求数目转换为以采购单元界说的物料需求数目。
为简化编制，普通将根本计量二库存单元二财政计价单元，不孤独设物料定额单元，正在做简直物料定额时，定额单元正在根本计量单元和打算单元被选择一个。仍以上面电机安装中的螺母为例，打算单元是“件”，假定根本计量单元选Kg，物料定额单元选件，采购部分需求应用kg为单元实行采购。
起初需求保卫打算单元和根本计量单元的转换相闭为1件=0.005kg，物料定额职员选用打算单元给出定额数目是210件，则ERP编制按转换相闭，通过MRP运算得出需求1.05kg，采购部分无需转换，直接采购1.05kg螺毋Ml0进厂，入库后是编制显示为1.05kg库存，和MRP运算得出的需求1.05kg冲销。发料至项目简直产物时，仍按定额单元发210件。
产物本事计算劳动正在PLM告终后，将进入产物成立闭头(采购、库存、坐蓐)，这些闭头，以及相应各闭头产生的财政行动(价钱卷乘、应付应收款等)将正在ERP中实行生意收拾。正在ERP编制中，要收拾简直生意时，分别生意正在收拾统一物料时或许会有分别的计量单元应用风俗和哀求，ERP编制首肯各生意部分应用自界说、生意单元，而且保卫其和根本计量单元的转换相闭后，正在生意收拾中就，可自愿应用计量单元。
正在保全简直生意票据的时辰.编制自愿凭据预订义好的生意单元和根本计量单元的换算相闭将生意对象以生意单元计量的数目转换为以根本计量单元计傲的数枯。如采购生意的采购规划中，采购员可能凭据其生意风俗预先正在ERP编制中保卫好物料的采购计量单元及其和根本计量单元的转换相闭，当保卫采购规划的时辰，编制凭据采购员采选的物料自愿提取相应的采购单元行为其生意单元，当采购规划正在编制保全的时辰，编制自愿将其转化为对应的根本计量单元数目。
正在践诺采购规划时，将其转为采购订单，采购生意单元及其对应数目和根本计量单元数目及其对应数目一块被编制自愿转一到采购订单上。现实物料采购告终后，实行收货入库上账操作，采购部分可按生意简单位实行入库数目的操作，编制自愿将该数目折算为以根本计量单元计数的数最，正在系一统库存上相应纪录。
ERP编制中根本计量单元的观念可等同引入PLM编制，便于上下逛团结生意措辞，实行消息共享。通过PLM/ERP集成，下逛生意部分保卫的物料库存消息，物料尺度价，坐蓐规划践诺环境均团结按根本计量单元实行折算，可能被上逛打算部分轻松且无误地获取，做到正在本事计算阶段就斟酌到利库降本，实时收拾正在成品正在坐蓐流程中显现的种种题目。
打算计量单元必然是按部件成效需求而扶植，并可能精准计量物料的单元，ERP根本计量单元则不需求保障部件成效，满意MRP运阴谋数需求即可。其他生意计量单元，影响域更是仅限于各生意部分内部.正在ERP数据计划构修时，必然要充实斟酌各生意计量单元的影响域，切忌将根本计量单元和生意计量单元污染。发展现实生意流程中，确定各生意单元及其和尺度计量单元之间的转换相闭，有时是一件繁琐的事，需求公司有干系轨制清楚哪个岗亭承当，并展现正在简直流程中。
ERP的中心成效MRP(物料需求规划)，夸大的是规划，规划的对象便是BOM装备构造和构成BOM的物料。BOM行为PLM和ERP集成的主题，咱们必需研究:D公司坐蓐规划管控鸿沟仅限于公司内部仍是延长到工地安设现场?什么样的BOM智力满意D公司的规划系统的哀求?阐述规划系统，方可找到PLM和ERP的集成交叉点。
D公司产物繁复，专业性强，协议坐蓐规划的职员往往对简直产物构造不知道，直接正在组成BOM的物料上做规划难度较大，普通按项目模板将一个项目剖析为众个子项目，按子项目下达线外坐蓐规划。如前所述，本次PDM/ERP升级前，电子数据不生效，ERP仅行为项目记账用具，全面零部件的成木，均计入项目头及其子项目头，处分颗粒度很粗，无法知道简直每个部件的现实坐蓐本钱，无法应用ERP实行自愿运算物料需求规划。
激烈的商场逐鹿境况下，原有粗犷的规划系统和本钱纪录办法不行满意企业降本增效的哀求，企业危急需求越发精准的规划系统和基于物料的本钱核算形式。
因为D公司产物的特性，产物总安装及其下的一级安装、以至更初级安装都不正在工场内告终，且正在电站现场的安设劳动行为孤独的合同包，群众由第三方独立告终。公司内部项目处分和坐蓐规划的设计，仅需求对最终交付业主的交货件承当，其余正在工地产生的安装，是按业主现场的安设规划实行，不受厂内规划限制。是以，对这一面交货件实行ERP的物料需求规划管控才蓄谋义，其余正在工地产生的安装劳动，仅需求实行项目用度处分。
针对上述环境，ERP项目组提出了交货件行为独立需求件驱动坐蓐的新规划形式，通过尺度项目WBS构造处分项目厂内规划和本钱，以及现场的本钱。这种形式下，可能对各子顶目下的各独立需求件分歧实行MRP运算，自愿得出坐蓐规划后，再人工凭据运算结果联络现实环境订正坐蓐规划。
然而，正在现实生意中，厂内告终坐蓐并通过制品分厂发出的产物实际足经若干批次发运到客户现场的部套或者零件，并且哀求这些部套和零件应当满意工地的安设齐套性哀求。这些交货件的种类极度众，且很分裂，拆解构造阵势不固定，与打算的部套不行直接酿成对应相闭，是以不行简便的用打算部套来对交货件成系统化地实行机闭处分。必需有一套本领，对交货件实行合理的机闭，智力有用实行项目标规划和限制、厂内坐蓐规划和限制的一体化目标。要实行这一方针，必需做到:
●交货件的实物阵势需求有清楚的构造来外达，且交货件的实物构造哀求正在打算和工艺闭头(凭据客户哀求、运输条目等)己经确定，坐蓐规划与践诺的最终对象是打算哀求的若干批次的交货件。
●分裂的大批交货件需求以某种阵势分组，通过成组的办法实行项月规划处分，以管理工地安设部件的齐套性题目。要管理项目规划对象和坐蓐规划对象脱离的题目，需求正在项目规划构造和坐蓐规划构造之间设备构造相闭。
●交货构造:是适合坐蓐规划哀求的，将交货件以依照项目分批次产出、发货的纪律，机闭为主意化的基于交货视图的 MBOM构造。它分为机台劳动号、交货组和交货件三层，个中交货件自身其有我方的MBOM。
●交货组:凭据现场安设哀求，依照交货件的产出、发货分批次的先后按序纪律，将交货件分组，交货组以大部套为基本来界说，但与大部套之间没有十足逐一对应的相闭。交货组的构造正在每个劳动号(项目标代号)是独一的，以“劳动号-交货组代码”的办法来示意。依照模范产物构造界说项目模板后，项目下的交货组是固化的。对简直项目下的交货组都只可正在预订义模板己有的交货组里采选。打算员通过界说交货组下的简直交货件组成，使项目司理的规划对象尺度化，大幅低浸对项目司理专业本事素养的哀求。
●交货箱:正在统一交货组下，打算员斟酌产物现场安设按序，按保障成套性的法则，将交货件人工打包为若干逻辑交货箱。旨正在向下逛坐蓐规划职员通报需求同时产出并发货的交货件消息。交货箱是相对交货组颗粒度更细的规划对象，以保障正在满意现场成套性条件下，实行更精准的坐蓐规划。现实装箱由制品分厂本事职员决策，并编制装箱清单和逻辑交货箱号对应。
●交货件MBOM:斟酌厂交制品分厂的被拆散装零件的物理构造，部套的交货BOM不调换部套物料编码，只正在交货视图中展现交货形态的MBOM构造。
PLM/ERP升级后，EBOM、MBOM、交货件MBOM电l数据通过PLM干系审签流程揭橥生效，个中MBOM、交货件MBOM同步至ERP。规划如故分两级，第一级规划由项目处分部分协议，按WBS(劳动剖析构造)项目构造规划到WBS模板划定的子项目交货组，交货组用虚物料示意。第二级规划由坐蓐部协议，正在交货组规划的框架下规划到交货组中的逻辑交货箱，保障统一逻辑交货箱中的总共交货件同时产动身货，也自然保障了交货组下总共交货件按交货规划时光节点总共产动身货。
ERP凭据两级规划部分协议的规划产出时光节点，以及MBOM 中简直每个物料的排产周期，将每个交货件行为独立需求，其基层零部件行为干系需求，实行MRP运算得出精准的各零部件的物料需求规划，便当坐蓐践诺部分实时转化坐蓐订单和采购订单。坐蓐本钱计入现实每个物料上，通过MBOM构造和项目构造相乘获得项目总本钱，从而实行了处分的细腻化。
因为以及按分别的模范产物预先协议了种种尺度的WBS模板，将交货件MBOM照射到尺度WBS模板上，使得规划职员正在不知道简直产物构造的条件下，也可作出基于WBS模板的交货规划。
正在交货MBOM驱动坐蓐规划的PLM/ERP编制数据集成计划下，正在PLM中实行EBOM-MBOM-交货MBOM的转换成为了计划的难点。
EBOM是打算输出的原始产物构造，通过打算和工艺正在M视图对产物构造调动后酿成MBOM，通过正在完美产物的MBOM构造上保卫交货属性，可能确定基于交货形式的MBOM构造。最终获得用于规划对象和厂内坐蓐对象是交货件的交货MBOM构造视图。
EBOM-MBOM、交货BOM均正在正在PLM中保卫，经PLM中干系签审流程揭橥后将MBOM及交货BOM同步至SAP:为满意对应统一套EBOM正在分别工场坐蓐机闭可能分别的简直生意需求，PLM中MBOM、交货BOM需援救众工场视图处分，正在BOM数据同步时需包蕴工场消息。
产物构造模子中EBOM， MBOM和交货BOM三者之间的相闭如图3-2，图中:A示意项目头物料，A-1示意1#机台的交货MBOM。
D公司产物构造繁复.即使苛酷按坐蓐工艺流程和坐蓐物流流程将EBOM转换为MBOM，全部流程将会异常繁复.必需联络现实.协议种种生意场景下的简化转换章程，方可降低劳动质地和劳动功用。
通过对各专业模范产物的每个部套实行完美阐述，联络坐蓐工艺流程和坐蓐物流流程对产物构造的需求，总结了配加工、虚拟件、一面安装、打算合件、工艺合件、安装归位、中央工序形态外购、分瓣件、试样件、散装发货件、预装件等种种需求基于EBOM实行数据转换的生意场景，协议转换章程，得出要满意现实坐蓐需求的MBOM构造。ERP按转换章程解读这些MBOM。
从MBOM天生交货MBOM构造，需求正在MBOM保卫交货属性，交货属性包罗:
交货组代码:产物交货构造的第二层，相同总安装基层的一级大部套。交货组代码决策交货件所属交货组，任何交货件只消选定交货组.将被归集到对应的交货组的交货明细外下面。
箱号:从打算的角度对交货件实行外面分组，法则上附属于一个箱号的一组交货件应正在一个发货批次中。打算界说的箱号对制品分厂起指示影响，制品分厂的现实分箱还需求斟酌到装箱工艺、重量、体积等归纳要素，最终分箱法则以制品分厂的装箱工艺为准。
交货类型:包罗交货件、点货件、直发件温顺发件四个选项.个中交货件是直接交货对象:点货件是曾经安装(或者点焊)于交货件上，但需求指引制品分厂实行点货的零件;直发件是指从外部供应商直接发往业主现场无须回厂的零件:缓发件是指因为资料保质期等特地哀求.需求凭据现场安设进度姑且设计发运规划的零件或资料。
交易场所:正在工艺实行工艺道途编制时，对付交货件，需求将交易场所扶植13(制品分厂的代码)。
①打算职员正在MBOM行属性上保卫交货属性，MBOM揭橥后，编制会凭据MBOM交货属性自愿天生图3-3所示三层构造阵势的基本交货BOM。交货MBOM的头物料上须保卫交货BOM实用的机台WBS号，交货MBOM的交货组虚物料由编制自愿天生，其名称为对应交货组名称。
②打算职员凭据现实交货形态对交货MBOM实行调动，正在交货MBOM视图中仅首肯调动交货件所处位且，不首肯新增交货件。交货MBOM中若需新增交货件时，需正在MBOM中填补保卫交货属性后从头天生交货BOM。
④打算职员对交货MBOM保卫告终，天生最终的交货MBOM提交审核并揭橥.完美的交货MBOM需满意以下哀求:
●交货MBOM由三个“主意”构成，头物料为区别机台的物料编码。第二层为交货组虚物料码，(为交货组物料设定特地的物料组，编制自愿天生编码)，第三层为交货件物料编码.个中交货组虚物料由编制自愿天生编码并保卫 “虚拟件”属性，其名称为交货组代码对应的交货组名称。
●若统一套交货MBOM实用于众个机台，须正在交货MBOM的头物料上保卫实用的机台WBS号。统一个项目有众个机台时，须为每一机台新修交货MBOM头物料及交货组虚物料编码，设备众套独立的交货MBOM，并正在交货MBOM头物料上保卫实用的机台WBS号。
●工艺职员正在MBOM中保卫完交易场所，并提交MBOM签审流程实行下一步审核时，需校验打算填写的交货属性(交货组、箱号、交货类型)和工艺填写的“交易场所”是否配合。对付保卫了交货组、箱号而且交货类型不是“点货件”的BOM行对应的交易场所必需是“13”(注:13示意承当包装的制品车间)，不然编制报错并不首肯数据揭橥。同时，对付校验通过的MBOM数据，将保卫了交货组、箱号、交易场所而且交货类型不是“点货件”的MBOM行的“散装物料”属性总共符号为“是”。
●对付交货件，由编制序次天生其各级父项图号并填写到“所属父项”中，便当生意职员查看其出处。
●交货组下交货件数目为自交货件向上卷乘至顶层后的总最。对付众个安装包蕴统一个交货件的场景，正在交货MBOM中展现为众个行项目。
●交货MBOM揭橥时，需通流程序校验确保全面交货件EMBOM中都保卫了完美交货属性，包罗交货组、箱号、交易场所、交货类型，不然报错并不首肯数据揭橥。
本相上，图3-3所示的二层构造交货MBOM打垮了零部件间的成效逻辑相闭，靠打算员人工直接转换保卫是很穷困的，必需给出一个和MBOM构造相同的人工保卫界面。
若MBOM产生工程转变后形响到交货BOM，对付交货BOM需孤独践诺转变流程。打算职员凭据现实交货形态天生新版交货BOM。
打算优化、质地题目收拾都需求对原打算干系部件实行转变，对转变的处分是任何企业正在坐蓐举止中必需的寻常生意流程，也是PLM编制中最要紧的成效模块之一。苛谨而高效的转变处分，是保障产物数据有用性和实时性的需要手法。转变是个繁复流程，涉及数据有用性、库存收拾、正在成品收拾、产制品收拾、产物史籍形态的回溯等题目。是以，何如联络现实生意实行高效、可控的转变处分是PLM的重心咨议界限。
转变处分属于装备处分的周围。CMII是邦际本事形式处分协会(ICM)界说的闭于装备处分的一套典型。它供给了一整套产物界说以及正在全部产物开采性命周期内工程更改处分的典型。唯有苛酷按CMII典型.并联络企业现实环境，合理决策CMII典型中各步伐正在编制外松散限制，哪些正在编制内苛谨限制，智力保障工程转变流程高效，产物数据质地保障。
凭据转变数据的影响鸿沟，工程更改凡是分为打算更改、工艺更改，为打算更改和工艺更改扶植分别的管控流程，以满意生意功用和质地管控的苛谨性之间的均衡。正在产物打算和修正时，优越的更改处分能低浸本钱，降低坐蓐功用，缩短研发周期，降低产物格地。
正在新的PLM编制上线运转前，因为PDM中的电子数据并没有生效，D公司的工程更改也没有正在PDM编制中实行处分，照旧因循以前的手工更改办法，紧要针对生效的纸质文献，倡导更改申请，告终人工签审后揭橥践诺。简直流程睹图3-4。
步伐4:对应于转变央浼ECN的一一面，列出转变材料清单，描画转变实质，以行为坐蓐规划部分授权协议更改的按照:
步伐5:对应于转变央浼ECN的一一面，坐蓐规划部分审查转变项目，确认对库存或正在成品没有影响，或己对库存或正在成品实行了收拾;
步伐6、7:对应于转变央浼ECA和ECN的一一面，揭橥被转变对象，闭上ECN和ECR，酿成闭环.
步伐4:对应于转变央浼ECN的一一面，列出转变材料清单，描画转变实质，以行为坐蓐规划部分授权协议更改的按照;
步伐5:对应于转变央浼ECN的一一面，坐蓐规划部分审查转变项目，确认对库存或正在成品没有影响，或己对库存或正在成品实行了收拾;
可能看出，D公司手工更改流程相比拟较完竣，对纸质文献的处分也比力典型，值得新PLM编制工程转变处分成效开采鉴戒。
手工更改流程越发重视于更改践诺和发放处分。然而对付更改提出、更改影响阐述和史改计划确认闭头闭怀的较少。而比，难以实行从题目提出到史改践诺之间的闭环。但正在现实践诺中，更改的处分与产物数据别离，更改的影响鸿沟紧要靠人工凭据以往践诺环境及体验来推断。对付众次借用的零部件更改所形成的影响，阐述起来难度很大，分别项日的打算员为避免借用的零部件未经充实评估而被改版所带来的彩响，被迫放弃借用，和尺度化、通用化的打算法则相违背，添补了企业成立和处分本钱。现实践诺中的穷困紧要有:
1)用本事知照单实行姑且性的转变，难以分清哪些是姑且收拾坐蓐成立题目，用于闭上NCR单(不适合项申诉，即Non-Conformance Report)，哪些是打算差池或打算优化，需求长远性改版落实到图纸材料上;
2)工程转变以纸质版本行为生效版本，实时性和可追溯性较差，容易惹起本事基本数据和材料改正纷歧概，同时添补本事基本数据处分的难度；
5)工程转变动在上下逛和跨专业部分的协同性、数据通报的切确性有待降低.工程更改收拾不到位容易产生质地题目，各部分的疏导通过口头疏导，对响应题目的负担人没有纪录，实正在性不易保障;
大批的人工更改处分，不单形成了本事材料计算前端人力、物力的不需要浪掷，并且难以保障ERP中的数据被同时更改，以致ERP编制线内线外两张皮，不单没有带来效益，反而添补了企业的处分本钱。
企业面临激烈的商场逐鹿，危急祈望最大的降本增效，将工程转变处分周到纳入新的PLM编制势正在必行。
CMII工程转变采用如下数据模子处分工程转变流程(创造题目、阐述题目、管理题目)中的消息：
-ECR细致讲述了需实行哪些转变来管理，产物题目或改正产物格地，以及这些转变影响范邦阐述，供转变审核者决议是否协议转变:ECN闭上后，方可闭上其相干的ECP;
-ECN是转变机闭者按审核者协议ECR提出的转变需求，机闭和践诺干系转变。设备EC N授权简直推行人践诺。通过ECN授权按照，可将干系转变对象剖析为众个转变劳动ECA: ECN闭上后，方可闭上其相干的ECR;
CMII转变处分流程，中心展现“创造题目、阐述题目、管理题目”和“闭环限制”的理念，并听命PDCA轮回;通过CMII转变处分流程，可对工程转变实行有用的流程限制，使产物络续优化流程处于受控形态。
古板人工对本事材料的版本限制处分，普通从处分本钱角度动身，放弃了对数据酿成流程的管控，仅处分数据最终结果。即:尽管理本事材料大版本的蜕化，即:A版-B版-C版-。比拟而言，PLM编制则具有不成比较的上风，无纸化处分实行使处分数据酿成流程所添补的本钱险些为零，通过添补小版本，即版次，对处分数据酿成流程实行处分，使处分越发细腻。
PLM中的数据版本限制机制应联络现实生意需求予以装备。正在分析D公司的数据版本限制机制前，对PLM中的数据版本限制的少许名词术语注释如下:
改正改正指对未正式生效的数据所做的调换，展现正在小版本上的蜕化，如:A.1版-A.2版-A.3版工程转变逐一工程转变指针对己经正式生效的产物数据实行的转变，通过苛谨的生意审批闭头，方可推行，展现正在生效的大版本上的蜕化，如:B.3版-C.1版。
数据正在PLM编制中新创修时，初始版本普通为“A.1，今后数据从编制中检出，改正告终今后再检入时，版次将会挨次升高，大版本稳定，比方A.1， A.2， A.3，，通过分别版次的数据纪录全部改正流程。
数据一朝照准揭橥今后，即使还需求对数据实行改正，这时应经由苛酷的更改流程限制，由专人对数据实行修订换版，这时数据的大版本将会按B， C， D，的按序挨次升高，初始的版次为1，比方，版本为“A.2”的数据经由修订今后，版本升为“B.1”。
通过上述的版本限制章程，可能便当地追溯并查看数据的全面史籍纪录以及变迁流程，从而保障了史籍数据的可追溯性和产物学问的有用重用。用户对数据实行查找时，默认查找到的将是数据的最新版本。
为采选合意的更改流程及更改计谋，需求对工程更改的分类实行咨议。凭据工程更改的性子和影响鸿沟，可把工程更改分为以下五类：
凭据D公司现实生意需求，工程更改又分姑且性更改和长远性更改。姑且性更改实用于收拾现实坐蓐流程中的过失，收拾正在成品和库存，仅对某台次的某个或某批部件有用。长远性更改实用于打算优化修正，打算差池厘正，实用于后续项目。联络更改数据对象的现实生意影响鸿沟，需求梳理各种数据对象的生意影响鸿沟，对各种数据对象装备分别的更改流程，既保障数据质地能有用限制，又能使生意运转功用最优。
■凡是类型的本事文献:如本事赞同书、本事劳动书、预备书、种种实践申诉、工艺计划、工艺总体规划等。此类本事文献的应用者紧要是干系本事职员，不涉及产物部件的实物描画，不涉及向ERP推送转变数据，从降低生意功用斟酌，可山编制职员直接修订“己揭橥”数据。
■产物图样和EBOM更改:对产物图样描画的实质或对应的构造EBOM实行更改。此类数据对产物部件的实物形成影响，涉及正在成品和库存物料的收拾，必需纳入PLM的工程更改流程限制鸿沟(CMII更改限制模子)。鄙人发本事知照单对正在成品和库存物料做出收拾计划后，经坐蓐规划部分协议，方可倡导更改。是以，ECR步伐必不成少。
■工艺更改:正在工艺打算或成立践诺中，工艺打算职员对“己揭橥”的工艺实质实行更改，如:更改对MBOM构造有影响的消息(如资料定额、MBOM构造等)，更改工艺规划干系消息(如工艺道途、工序、工时等)。此类更改不会对产物部件的实物形成影响，不涉及正在成品和库存物料的收拾。但对坐蓐规划、本钱等ERP所需数据源有影响，新版数据需求发送ERP做收拾。以是，工艺更改需纳入PLM的工程更改流程限制范邦(CMII更改限制模子)实行处分，但为降低生意功用，可能不做ECR步伐，直接实行ECN闭头。
姑且性更改不会正式更改简直数据(部件、图纸及工艺等)，而是按照本事知照单的实质正在后续坐蓐闭头实行现实调动。即使姑且性更改推行后，本事部分需求将此史改实质落实至简直数据上，则需求另行走CMII更改流程，实行正式更改。姑且性更改也可能行为CMII模子的题目申诉闭头。
正在人型发电配置这种ETO单件小批量形式中，交货周期短，产物没有试制流程，普通是边打算边坐蓐，因为打算斟酌不周，成立体验不够等情由，形成部件细节缺陷需求收拾的环境良众，姑且性更改比力频仍。正在现实成立流程中，分外是首台机的成立流程中，打算员跟踪坐蓐任事，创造题目往往通过本事知照单直接发向现实坐蓐践诺单元，先行高效管理题目。
正式更改因为限制闭头众，功用相对较低，众年坐蓐成立体验解释，应用本事知照单先行神速实行姑且性更改管理坐蓐所急，尔后凭据现实环境，再阐述鉴别需求落实到简直产物数据中的本事知照单实质，践诺基于CMII限制的正式更改，实行打算优化的迭代，是一种务实高效的转变计划。
本事知照单行为一种本事材料，需求正在PLM编制中实行文档处分，成效正在PLM编制实行。本事知照单通过编制、校核、会签、审查、核定等闭头，按划定流程揭橥。
因为本事知照单是一种姑且性更改，影响的制品对象应当是简直项目标简直台次，其有用性也应仅对简直项目标简直台次有用。除正在本事知照单实质上注脚有用性鸿沟外，正在PLM编制还应依照指定的项日号和台次，将打算本事知照单投放到相应的数据形态基线章，产物打算数据形态处分)。
对付本事材料需求改版的本事知照单(即其属性“更改本事材料”为“是”时)，正在本事知照单告终审批后，编制自愿向本事知照单编制者发送“正式更改统一”知照，指引后续劳动中，本事知照单编制者将本事知照单所描画的更改落实到本事材料上。质管部分按期对本事知照单实行汇总，以反省本事知照单所描画的更改是否以落实到图样或工艺文献上，监视并鞭策本事部分通过正式转变，优化修正产物本事计划。
工程更改所而临的生意环境比力繁复，分别的生意境况，对数据的影响水平也分别。凭据更改实质对数据的影响水平，对CMII模子划定的全流程实行合理简化，正在保障质地的条件下，尽量降低功用，对分别的更改生意需求扶植分别的史改流程是异常需要的。
何如装备分别的更改流程，需求先从现实生意环境方面临工程更改实行分类，进而针对分别更改种别装备分别的更改流程。斟酌公司近况的硬件、汇集环境，联络主产物生意现实需求，CMII模子的第一步“题目申诉ECP”不正在PLM安放，ECP正在线外通过电话、邮件办法疏导。D公司的正式更改流程分为悦类，睹外3-1。
工程更改需对其受影响鸿沟实行阐述，以确定简直需求更改的数据对象采用何种办法更改更为高效。企业中各部分所操作的数据对象分别，则其对更改也有分别的哀求，同样的涉及更改时所需斟酌的更改数据阐述鸿沟也不相同。各更改源数据的构造相闭睹图3-7，其更改影响鸿沟睹外3-2、3-3、3-4、3-5。
- “工艺道途”位保卫正在MBOM部件的属性上，“资料定额”保卫正在MBOM的构造中，故“工艺道途”值和“资料定额”的更改都为MBOM的更改。
-工艺规划的更改紧要为工序调动，分厂、工艺组的调动较少，但编制要保存分厂、工艺组的可调性
-劳动中央、工时定额行为工序的消息，定额由工时定额员实行保卫，将来工时定额员更新工时定额时，直接调茶工序(工序为对象，走工艺ECN )即可，保存工序正在工艺规划中的最新版本。
正在现实生意中，更改央浼ECR生意流程土要用于限制是否对正在成品和库存实行收拾，ECR流程的照准权由规划部分承当，当本事部分倡导ECR更改央浼流程时，起初经本专业本事主管市查评估是否更改计划可行，是否影响到的其他项目也需求同时更改，然后经项目和坐蓐规划部分审批核实是否有正在成品和库存，是否有本事知照单对正在成品和库存己收拾完毕。ECR流程经审批通事后，倡导更改央浼流程的本事职员取得ECR中所包蕴数据的更改权限，可进一步倡导ECN。ECR流程如图3-8所示。
ECR倡导者增加此次更改受影响的制品(睹图3-9)，示意此更改此零件或许影响到的产制品，可由编制自愿汇集应用受影响对象部件的产制品数据，凭据这些数据，由ECR倡导者按照现实产制品的坐蓐落成环境，阐述其影响鸿沟，将不受影响的产制品实行移除。
ECR倡导者指定受影响的数据对象(即此次欲更改的数据对象)，凭据更改的现实影响环境，可正在统一ECR中增加众个零部件行为受影响数据对象。正在ECR审批流程入网划部分(“坐蓐项目部会签”签审节点)的职员可按照现实环境抉择受影响对象的正在成品和库存收拾境况，正在“备注”栏填写正在成品阵存的其体收拾私睹，睹图3-10。
-对付某些巨大更改所哀求的预备文档正在PLM编制中以独立文档处分，并依照尺度划定，提交干系职员审批，并增加为URL类型的附件。
-如许次ECR涉及收拾有本事知照单的更改，将本事知照单行为URL类型的附件与更改央浼相干。
-如许次ECR涉及收拾NCR单更改，将已揭橥的NCR单从现有的质地处分编制中下载，并行为ECR的附件上传到PLM。
审查通事后，将触发转变践诺阶段的流程，即:转变文告ECN流程:是以，该流程完结后，需求知照践诺转变的职员。
正在现实生意中，凭据数据影响鸿沟阐述，将更改文告ECN分为2类，以降低生意践诺功用。
为便当权限拄制和扶植合理的生意审批流程，需求对ECA实行分类简直睹外3-6。
凭据现实更改鸿沟，可将同次更改划分为众个更改践诺劳动，并分歧指定各践诺劳动的担负者。
即使统一ECN中包蕴众个分别种别的ECA更改数据，则需求对每个更改类型数据起码创修一份ECA，即种种别的ECA分歧对应简直更改类型的数据，同时种种别的ECA将倡导分别的ECA审批流程。
各项劳动的担负者收到劳动后，按照现实环境对ECA受影响对象中的数据实行修订调动，并指定部件数据正在其所利用产制品中的简直生效台次，如图3-12所示。生意成效详睹第4章产物打算数据形态处分。ECA审批完结后，将ECA“形成的对象”中的数据总共揭橥。
待全面ECA告终后，由ECN创修者对该ECN实行确认，确认告终后，ECN性命周期形态变为“己揭橥”，与之相干的ECR的形态变为“已管理”，此时一个完美的PDCA闭环转变举止完结。同时，将转变数据(物料主数据、MBOM、工艺规划等)揭橥到ERP编制。
PLM中处分物料的全性命周期形态:物料的形成-揭橥-改版优化-放弃冻结。当PLM和ERP集成后，受ERP对实物处分的影响，拟放弃冻结物料的全面生意必需收拾完毕(例如，库存、正在成品、发票等)。放弃冻结物料需求纪录被援用的史籍形态，故物料不行被删除，只可调换性命周期形态。是以，使PLM中收拾物料的放弃冻结生意变得异常繁复。
物料放弃冻结的生意需求是客观存正在的，例如，A零件由B资料制成，当B资料正在商场上已裁减，无法获取时，就需求将B资料冻结。而当B资料被冻结后，对A零件就必需换用其他可取得的资料，不然A零件是不成形成和应用的。需求转变A的资料为可取得的资料，A才现实可被反复坐蓐。
物料的放弃冻结即意味着该物料正在公司的性命周期己经终止，后续不首肯再次正在新的BOM中援用，同样也不或许再次产生后续采购、坐蓐等功课，以是正在冻结之前需求做“生意归零”收拾:
(3)物料冻结按工场视图分歧冻结，即首肯存正在仅某一工场冻结但其他工场视图不冻结的场景;当全面工场视图都冻结后，编制自愿将物料转移至物料冻结库存储处分;
(4)与冻结物料干系联消息(如:图样、文献等)产生转变调动时所形成的后续生意(如:打印分发)需求疏忽基于该冻结物料方面的影响。
物料冻结现实也是一套特地的工程转变流程。因为涉及到众方生意的评估及数据收拾，物料冻结收拾流程应当极度留神。正在践诺冻结功课时凡是会涉及众工场、众生意单位的数据一并收拾，或者由特意界说的践诺冻结功课脚色来批量收拾。当涉及众工场数据冻结时，需对各工场的数据分歧践诺生意归零收拾，平常点来说即:打算承当Design视图的料件冻结、各工场视图的料件均由各工场视图料件的承当人收拾。正在上逛编制(PLM)中物料冻结的生意收拾鸿沟睹图3-13。
先通过批量转变确保需冻结物料正在PLM端实行生意归零，之后实行形态升级将其扶植为“放弃”形态，然后讯断是否全面视图的物料都己经冻结，如都曾经冻结则将物料移至物料冻结库，以便于后续的汇总统计。之后正在新的BOM援用时需界说各数据的校验条目以确保己被冻结的物料不会再次形成新的生意。因为物料冻结会惹起大批干系父层的转变，没有消息编制援救下的人工更改是难以做到物料冻结的。
因为物料众工场的特色，物料冻结时其正在PLM端的生意需归零。此时，被冻结的物料不行正在任何BOM中被援用，如有被援用则需对BOM实行变复活意收拾。
如前所述，各工场的冻结收拾及转变践诺职员或许分别。这就哀求PLM端只可通过一个特定的ECN的来实行其批量转变流程，简直品行为:
(2)“打算数据ECA”，“MBOM打算ECA”等涉及各工场视图料件转变举止的ECA上需扩展属性:冻结物料号;
(3)涉及冻结生意时，需求由专人(打算职员)创修物料冻结ECN，即使该料件存正在众工场视图，而且需求同时冻结，则需求对每个工场视图的该料件界说其对应的更改ECA，并指定各承当人;
b)即使有一致视图的物料其“下挂原资料料号”属性为该物料，则也需将其汇集进来;
c)即使收罗的对象为未揭橥形态，则由编制予以提示，编制外知照未揭橥数据的承当人，山其直接将需冻结物料从其生意相干中调换/移除即可;
对ECN界说决议流程，由固定成员实行签批落后入后续的对受影响对象的转变践诺闭头。其决议的按照需求联络ERP中的数据归纳斟酌，阐述各工场、各生意单元目下境况。
各ECA承当人收受到劳动后，对受影响对象践诺修订后，正在形成对象中践诺批量。
(1)即使正好一个物料其构造中存正在众个物料同时被冻结，则后践诺修订操作的ECA将无法对该对象再次修订操作，此时则可将修订后的该物料直接增加至该ECA的形成对象中，增加进来的目标是便于对需冻结的物料践诺批量调换/批量移除功课。云云界说将导致统一未揭橥的物料存正在于众个ECA形成对象中，对ECA的流程提交将形成比力大的影响，此种场景下，则该物料应当由末了一个ECA来揭橥生效，即ECA劳动提交时，即使其形成对象中又有存正在其他ECA的形成对象中的数据，此时编制会实行提示，目下用户仅需将其从目下ECA形成对象移除即可(条件是保障该ECA需冻结的物料与该修订后的物料之间不存正在任何生意相干):
(2)基于形成对象实行整体更改，将需冻结物料从其BOM中批量移除/批量调换为其他物料，简直睹图3-16。
(3)对付“下挂原资料料号”属性中的调动，由用户直接对修订后的物料检出改正即可。
通过转变流程对与需冻结物料存正在生意相干的物料数据实行转变功课收拾，用以保障其影响鸿沟数据(EMX报外、下挂原资料料号属性、BOM等)被获得彻底的收拾，省得其对将来形成不需要的影响及牺牲。
同时也正在更改流程中预留了后悔的机缘，即现实转变时即使创造确实无法调换或移除，则可通过转变的解除途由将此次冻结功课解除。解除后需求对此闭头修订的新版次数据删除，将数据还原至流程提交前的形态。
各ECA告终后，物料冻结ECN创修者将收到确认告终的劳动，该劳动中将涌现此次需冻结的全面物料对象(含简直的视图版本)，如图3-17。
正在该劳动闭头用户可对需冻结的物料消息做最终确定，正在其告终劳动时编制也需求再实行一次逻辑校验，以避免正在批量更改后数据揭橥的流程中，需冻结物料再次形成新的生意相干，校验项如下:
(2)校验非放弃物料数据的“下挂原资料料号”属性栏中是否有该劳动随签外中的物料消息。
即使上述校验结果未通过，则该劳动承当人需求将目下劳动驳回至我方，同时基于校验的提示消息设备全新的ECA实行再次的生意归零收拾。
当确认冻结劳动告终后，由编制将随签外中的物料数据形态升级为“放弃”形态，同时讯断“放弃”物料是否还存正在未有放弃的视图版本，如不存正在则将其批量转移至冻结物料库。设备物料冻结库的目标是便于后期神速的统计及汇总查阅曾经被冻结的物料，对己冻结的物料实行权限的自界说管控，确保该一面物料不会再产生新的生意。
放弃物料正在PLM前端冻结后，可能将消息通报给ERP，由ERP端践诺物料正在ERP编制内的冻结。
法则上己经被冻结的物料不首肯再次产生任何新的生意，但又需求保存一面用户对其的读取及查阅追溯权限，以是编制上无法保障十足杜绝其被再次援用的或许。其余，为了保障其可追溯性，冻结物料与图样之间的相闭也仍是存正在的，正在D公司一图众物的场景下，将来将十足有或许显现统一份图样对应的一面物料被冻结，一面物料生效的境况显现，此时对其图样的改版下发也需对已冻结的物料做疏忽收拾。
基于上述情由，为防卫被冻结的物料被新的BOM援用，PLM端需做下述局限:
因为需求连结冻结物料的追溯性以及史籍项目本事数据的台次/批次的可追溯性，当物料冻结时，不行自愿从史籍台次/批次的本事形态基线中移除。
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