PLM系统中的BOM物料管理探讨本文通过PLM体例从产物研发阶段就实行专业的物料办理，可能有用地提升企业的临蓐办理程度，对待各阶段物料危机提防及管控也极具适用及扩展代价。物料办理重要指企业针对物料操纵是否合理蕴涵物料的出处、存储、搬运等实质实行办理。物料办理从物料采购合键从来到物料加工成产物并发卖的全经过，一朝物料办理失控，则会酿成企业资金挤压，资金周转将受到影响。所以BOM(Bill Of Material)物料也是全豹企业，格外是临蓐制作型企业所务必中心办理的实质，同意有用的BOM物料管控计划也成为企业高效临蓐办理的首要构成局部。BOM中文寄意为部品组成外。广义上的BOM是产物机合和工艺流程的连结体，是产物对象的属性结合。狭义上的BOM是指临蓐竣事品正在制作经过中所需求的全豹输入及输出间的相干。即是蕴涵临蓐竣事品正在制作经过中所需的全豹原料及部品的数目、机合以及制程等音信的清单，也是临蓐经过中必要的首要数据。从BOM和物料的办理来看，可能粗略的将BOM剖判为众个物料相干的整合清单。PLM(Product Lifecycle Management)中文全称为产物性命周期办理。凭据Cimdata的界说，PLM是操纵于简单所在的企业内部、分别正在众个所在的企业内部，以及正在产物研发范围具有配合相干的企业之间的，援助产物全性命周期的音信的创修、办理、分发和操纵的一系列操纵处理计划，它可以集成与产物合联的人力资源、流程、操纵体例和音信。行动产物全性命周期办理体例，他集产物音信、以及产物正在各阶段发生的文档、数据以及流程办理与一身，可能说是产物的数据载体，所以，企业的BOM及更正等也理应正在PLM体例中实行合理办理。本文重要从PLM体例的BOM&物料办理合联模块入手，先容企业怎样依托PLM体例中的功效实行加倍灵巧化的BOM&物料办理，心愿对企业的BOM&物料办理供应模仿。以研发阶段的BOM物料办理为例，涉及产物从安排观点遴选到量产前阶段蕴涵来料、积聚、搬运、厂内制程、经过更正等各合键的BOM及物料的办理。记实产物从项目肇端到量产前的安排原料选则、原料购置、原料积聚、样品创制、样品认证几个阶段的BOM及物料办理。所以企业的BOM及物料办理应肇端于项目立项，终止于产物性命周期完结，并蕴涵此经过阶段的全豹临蓐及更正经历。BOM物料办理应依托于体例实行线上办理，但往往实质办理经过中，由于物料、BOM及更正等各合键中存正在的题目，导致办理执行难度大。常睹题目如下：目前临蓐制作型企业BOM&物料管控存正在前期物料音信输入不实时，输入音信不全部，BOM&物料音信过于专业化，一线操作员工所以往往正在实质负担交易操做层面会显示纵然物料音信录入体例但局部合联部分不明了物料的完全音信及物料和物料/BOM间的相干，导致一线员工往往漠视物料/BOM音信，更青睐与采用线下手动办理。同时，从物料创修至物料正在各阶段颁布，流程冗长，操作周期长，效劳低。BOM组修大局部依赖人工逐一物料号逐层BOM组修，操作周期长。另，涉及图纸等文献与BOM同时办理的部分，图纸等其他文献与BOM的成婚性需求人工逐一查对，事务量大且凿凿性无法确保。其余，BOM颁布流程类型众样，流程颁布流程周期长，操作繁琐等题目成为令一线操作职员“头疼“的题目。BOM更正时，因为涉及企业内部研发、生技、制作、生管、采购、发卖等众个交易部分，跨部分交易毗连不敷顺畅，存正在“灰色地带”，疏导本钱大。且更正流程周期长，操作繁琐且所以操作负担往往“另辟门道”，不厉苛根据线 PLM体例中BOM&物料办理鉴于上述题目，临蓐制作企业大家利用PLM体例对BOM&物料实行线上办理，完全分为物料办理、BOM办理、更正办理。目前，企业正在PLM体例中大局部物料还需求人工实行初次创修。当物料创修需求发生后，为确保数据的“独一性”，需求担领先行正在体例中确认是否有可利用的史籍零组件号，如无适应项时，则根据体例填写规定，输入料号合联属性，创修新的物料零组件音信。并由需求初次利用的研发部分对物料实行合联流程操作后将数据通过对应流程扔送后续交易部分。研发部分实行合联流程操作的凭据要求通过正在体例中向合联部分(如品德等)找寻颁布凭据。摄取到研发部分扔送的物料数据后，临蓐、采购等践诺部分凭据物料对应的状况践诺相应的临蓐举措。物料扔送经过中也会由PLM体例中的Teamcenter中拓荒Handler或人工正在流程中对物料的颁布凭据实行检验。目前，BOM的组修大局部依赖一线工程师凭据自己的安排/工艺计划及合联部分所供应的颁布凭据，正在产物拓荒的各个阶段将BOM组修并颁布为对应状况。各状况BOM颁布均有对应的流程外率限制。各Function BOM被合联交易工程师组修并颁布竣事后将干系至项宗旨竣事品料号，并由项目司理或专职工程师对制品料号下组修的各Function BOM的外率性及物料相干实行审核后，最终团结颁布制品物料号(图1)。岂论是制品照旧各Function的半制品BOM，但凡初次颁布后，因为客户/品德需求，厂内临蓐效劳擢升或低落本钱的二元化等运动惹起的BOM更正需求，都需求通过更正流程实行更新后BOM的颁布。临蓐制作型企业大局部利用Design Change Notice(DCN)、EngineeringChange Notice(ECN)等流程对BOM的更正实行管控，倡始更正流程同样需求更正需求部分正在体例中倡始的Request(即DCR/ECR)。需求部分提交的DCR/ECR正在过程安排部分同临蓐、制作、品德、发卖等合联部分的检讨后，实行相应的更正流程并更新颁布最新版BOM，如更正经过中同样发生图纸等合联文献更正，应将相应文献同步实行更新，并正在体例中颁布最新版文献，确保无误教导平常制作践诺。正在产物全性命周期中，存正在着许许众众的物料清单文献(BOM)，从种别上大致分为安排BOM(Engineering BOM，EBOM)，工艺BOM(Process Planning BOM，PPBOM)，制作BOM(Manufacturing BOM，MBOM)，质料BOM(Quality BOM，QBOM)和本钱BOM(Cost BOM)种种都是有其产物类型、操纵范围等特定要求锁定，其发生及操纵对产物研发及制作经过都有着亲近的相干，借使把产物的安排数据(囊括EBOM，PPBOM，MBOM)视为简单的产物数据源，则上述的种种BOM文献可能当作这个简单数据源正在产物类型，操纵部分和临蓐周期上的产物数据的视图，要办理好这个简单数据源，咱们以为可能从以操纵PLM体例的下几个方面实行办理。目前制作行业内物料编码重要由赋议编码和流水编码构成，且各公司编码规定各有分别，行业内无团结准绳。而且存正在赋议编码规定繁复，缺乏拓展性流水编码和赋议编码无法直观从编码汇总看出互相间的干系等题目。所以往往正在实质负担交易操做层面会显示纵然物料音信录入体例但局部合联部分不明了物料的完全音信及物料和物料/BOM间的相干，导致一线员工往往漠视物料/BOM音信，更青睐与采用线下手动办理。所以倡议统一行业企业正在践诺物料编码规定时可能通过行业准绳和公司准绳连结的款式同意。完全规定思绪如图2所示。物料定名外率化后，PLM体例以对应的逻辑铺排该模块功效，使其主动天生与物料编码相成婚的物料描绘，节减因怒放性音信输入导致的描绘不外率。同时，为确保负担实时输入物料音信，应将PLM体例中的物料音信行动产、销、供各合键中所用到的物料数据源，并由专业职员实行体例数据的准绳办理及按期维持，确保数据源的凿凿性。企业最避忌的即是体例分别，各Function产物音信寡少存放于独立的体例，且体例间无干系，所以倡议企业将产物主数据音信归集与PLM体例实行办理，当然，物料、BOM等全豹音信不必定从初始就正在PLM中创修，正在团结物料编码准绳后，全豹同类属性物料间将仅存正在流水号分别，所以，可能通过物料号自己标签，正在供应商采购时实行物料音信录入并通过MES等体例实行扔送，末了将产物主数据合联音信归集到PLM中即可，之后可能通过PLM体例向SAP、SRM、CIM等体例实行扔送并教导践诺，使各体例间变成音信共享，企业软件及硬件的数据集成和整合，告终急速反应市集的汇集化协同制作体例。简化人工正在物料单品颁布到产物BOM颁布经过中的人工手动操作经过，产物主数据正在PLM初次组修并竣事颁布后(即EBOM颁布后)，后续的PPBOM、MBOM及经过中可以发生的备料BOM等均可通过体例中的撑持要求或必定的转换纪律竣工主动转换，借使顾忌主动转换会存正在危机，也可正在主动转换经过中增添须要的审核节点，通过正在审核节点的双重确认竣事BOM的转换，从而节减负担正在BOM转换经过中的反复操作。更正是产物正在性命周期经过中最为频仍且繁复的运动之一，更正交易涉及部分较众，场景繁复且无数更正所需周期长，所以，更正经过中往往显示各部分音信过错称，践诺不到位等题目，格外是跨部分交易毗连存正在“灰色地带”。所以倡议可将更正行动一个项目，将其正在经过中的全豹阶段利用WBS(Work Breakdown Structure)器械分为众个阶段小做事，以需求部分提交的Request为发出发点，并将做事安插至负担私人，如此可正在扫数项目进度条中随时查察项目起色，各个负担部分各司其职避免正在流程经过中的扯皮推脱地步。但扫数经过中的首要部分做事(如拓荒、品德等)的做事应具备富裕的“阻挠权”，确保只要凭据富裕可行性的Request才可实行更正。除此以上几点外，企业还可能富裕应用PLM的Teamcenter，将职员检验转换为体例主动检验，针对某些特定对象通过将体例中已有的数据实行智能剖析后，主动触发或竣事某些特定流程。BOM物料办理贯穿与企业临蓐筹办运动的全周期，其装备、管控、发放等各合键对待产物至合首要，本文重要是通过连结PLM体例中的少少功效，竣工BOM物料的精益办理，心愿对企业起到少少模仿影响。
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